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电力电缆厂

作者: 点击:682 发表时间:2021-11-28

电力电缆厂

橡胶电缆金属套设备选型考虑因素。1. 金属套设备的选择。选择什么样的金属套设备,应从所要制造的金属套的性能和经济性考虑,主要有以下六个方面:

1、挡潮性能:金属套必须无破洞、砂眼、夹杂和裂缝等缺陷,确保具有良好的防水、挡潮、密封性能。

2、屏蔽性能:金属套必须能够满足系统电气性能要求,具有结构上的电气连续性,确保能够传导额定短路电流。

3、机械保护:金属套必须坚固、抗震,能抵抗内部热膨胀和外部机械应力。

4、长期稳定性:金属套必须具有长期运行稳定性,确保电缆正常使用寿命。

5、经济性:除了以上电气-机械性能以外,还应考虑设备的经济性,选择合理的性价比。



橡胶电缆如何保管:

一、电缆应分沟分层敷设,电缆沟按标准设置防火墙并加标志,电缆外层应加防火堵燃材料。严禁动力电缆和安防通讯电缆混放。

二、所有穿越墙壁楼板和电缆沟道而进入控制室电缆夹层控制柜及仪表盘等处的电缆孔洞;电缆廊道的端部;电缆竖井的底部入口处及上端穿越楼板处;均应进行封闭。

三、开敞的电缆沟应用完整坚固的盖板盖好。电缆层沟内应保持清洁,不准堆放杂物和垃圾,附近有明火作业时,应采取措施防止火种进入电缆层沟内。



橡胶电缆采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术制造的高科技新型电缆,就电气性能、安全性能和实际应用的性价比上橡胶电缆取代铜芯电缆具有非常明显的优势,橡胶电缆在综合电气性能上,如:使用寿命、导电性能、抗蠕变性能、抗拉强度和重量上都比传统的铜芯电缆表现得更好。在同等载流量的条件下,橡胶电缆的重量只有普通铜缆的1/2。铝合金材料价格优势也很明显,在满足相同电气性能的前提下,橡胶电缆的工程造价比铜芯电缆造价要低。

五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因:1.模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。2.供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。3.模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。4.模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。5.模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

电力电缆厂

电线电缆的应用分类:1、电力系统。电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。2、信息传输系统。主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。3、机械设备、仪器仪表系统。此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用,但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。

控制电缆不必过载应用。过载应用电缆会对电缆的绝缘层和护套导致立即损害,危害电缆寿命或是立即毁坏电缆。针对旧式工程建筑的路线、发觉被水吞没或打湿,尤其是路线破旧产生脆化的应该马上请电焊工给予维修。控制电缆要防止电缆连接头常见故障,电缆连接头常见故障会导致电缆短路故障,不仅对电缆导致损害,乃至会毁坏家用电器。



电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。

绝缘材料的发展与进步直接制约和影响着电工产品的发展和进步。20世纪以前,绝缘材料基本上都是来自天然材料或其制品,耐火、耐水、耐温性能都不足。众所周知,绝缘材料是电工产品发展的基础和保证,对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用。可以说,绝缘材料是电工产品具有先进技术性的关键,也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障。

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电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
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