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云南中天KVV控制电缆

作者: 点击:183 发表时间:2022-05-27

云南中天KVV控制电缆

单芯电缆护套一端接地方式中为什么必须安装一条沿电缆平行敷设的回流线?在金属护套一端接地的电缆线路中,为确保护套中的感应电压不超过允许标准,必须安装一条沿电缆线路平行敷设的导体,且导体的两端接地,这种导体称为回流线。当发生单相接地故障时,接地短路电流可以通过回流线流回系统中心点,由于通过回流线的接地电流产生的磁通抵消了一部分电缆导线接地电流所产生的磁通,因而可降低短路故障时护套的感应电压。

绝缘材料电线电缆耐火温度高:在350-3000℃的有焰条件下可以结成陶瓷状的壳体,防火耐火性能优异。在500℃以上的无焰高温和620℃以上的火焰烧蚀下,烧结成坚硬的陶瓷状物体,而且烧蚀时间越长、温度越高,陶瓷化效果越明显,烧蚀温度至高可以达到3000℃。耐火等级可达GB/T12666的A级标准同时能通过英国BS6387的CWZ级水喷淋、震动、耐火实验。



拖链电缆安装注意事项:

1、拖链电缆的敷设不能扭曲,即不可从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆,而应先旋转卷筒或电缆盘将电缆展开,必要时可将电缆展开或悬挂起来。用于该场合的电缆只能直接从电缆卷上取得。

2、必须注意电缆的较小弯曲半径,安装半径不小电缆直径的6倍。

3、电缆必须松散的并排敷设在拖链中,尽可能分开排列,用隔片分开或穿入支架空挡的分离空洞中,在拖链中电缆间的空隙至少应为电缆直径的10% 。

4、拖链中的电缆不得相互接触或困在一起。

5、电缆的两点都必须固定,或至少在拖链的运动端必须固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的20-30倍。

6、请确保电缆在弯曲半径内完全移动,即不可强迫移动。这样电缆彼此间或与导向装置这间可经相对移动。经过一段时间的操作后,建议检查一下电缆的位置。该检查必须在推拉移动后进行。

7、如果拖链折断,则其电缆也需要更换,因为过度拉伸造成的损坏无法避免。

特种拖链电缆具有耐寒、耐油、耐海水、耐化学品、耐低温、耐挤压等优点,主要用于室外环境恶劣,对电缆的要求比较苛刻的场所,如海洋作业自动化系统及仪器仪表、浅海机器人、化工自动化设备、冶金自动化企业用特种柔性拖链电缆。



电缆里面有水的解决方案:1、电缆敷设后及时进行电缆头制作,并且完成接线,将隐患消灭在萌芽中。2、如果只是电缆两个端头进水,只需要截掉两端头,并且重新做电缆头接线即可。3、如果电缆有明显进水点,则需要在进水点附近截断电缆,进行中间接头制作。4、室外电缆井或者电缆通道内不可避免要有积水,尽量将电缆用支架托高固定。5、用专门的热氮气进行电缆内部加压干燥处理,一般都没有这么专业的设备。6、对电缆定期进行耐压泄露试验,确保及时了解电缆的运行状态。总的而言:电缆进水较好的解决方法就是预防!预防!预防!一旦进水,很大程度上都需要换电缆,几近报废!



云南中天KVV控制电缆

为了达到足够的硫化,促进剂TMTD的用量(作硫化剂用)高达3.4%,过量的硫化剂,在硫化过程中放出的游离硫也多,除供交联橡胶分子外,还有多余的游离硫。这是促使铜线表面发黑的原因。铜线发黑的问题,难度仍然较大,从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待,才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的解决需要经历时间的考验。

接电缆时压线鼻子的正确接法是什么?接线的时候可以使用电烙铁焊接,使得接线更加牢固。1、首先需要把电烙铁插上电,然后加热一下,为接下来的焊接做好准备。2、用压线钳把压线鼻子压一下,要将周边的细线全部去除掉。3、这时候电烙铁也加热成功了,要用电烙铁加热压线鼻子,然后要将里面的铜线进行加热,将焊锡融化。再将电线穿入到压线鼻子当中,将电线均匀的焊接牢固。4、等到冷却之后再把压线鼻子压紧,然后用绝缘胶布把它包裹,就算完成了。

电力电缆通过一定负载电流时,一定会发热的,随着负载电流的增大,电缆表面温度就越高,如果不及时处理,后果可想而知。如:聚氯乙烯(PVC)电缆,是以线芯温度70度为上限考虑的,表面温度会低5~10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的,从电源维护考虑,当然是温度越低越好。电力电缆在运行中发热原因如下:1、电缆导体电阻不符合要求,造成电缆在运行中发热现象。2、电缆选择型不当,造成使用的电缆的导体截面过小,运行中产生过载现象,长时间使用后,电缆的发热和散热不平衡造成发热现象。

云南中天KVV控制电缆


五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因:1.模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。2.供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。3.模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。4.模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。5.模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
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